带着这样的心态，凡向逸平讲了许多后世的标准化理手段，听得逸平摇叹息，说用这些手段一对比，自己过去在厂里的理，简直就是生产队长的平，完全是日而作、日落而息的原始思维。

如果能够在每个岗位都加上摄像，就更理想了。

日本的一些理制度，几十年不变，甚至到了2020年，他们还在使用传真机传送资料，原因只是没人愿意来提议更改设备。

这个年代，正是中国全面学习日本技术和理经验的时期，国人对日本充满了崇拜，啥东西沾上日本二字，就能够给人以一端、细、工匠的觉。

时下，日本制造还于如日中天的状态，各家企业也还有激情去提产品质量，保持竞争力。等到日本经济开始下行线，日本产品竞争力下降的时候，各人为造假就会纷纷现，把“日本制造”生生变成一个笑话。

可以这样说，如果在半个月前，沧海化厂有这样一份理制度，有一半的岗位能够执行这项制度，这一次的合成塔事故就完全不会发生，因为有那一罐硫混合气合成塔之前，至少有五个以上的环节能够把它截住。

国家经委在全国范围内推广全面质量理制度，其中主要的内容便来自于日本的质量理经验。许多日本理学家纷纷来华讲学，甚至逸平也曾到瑞章去听过一次日本专家的讲座，回来之后向冉玉瑛慨了半天。

“我们和日本企业相比，还差得很远啊。”逸平慨。

“这倒是一个好办法。”逸平睛一亮，上就会这手段的价值了。

凡哑然失笑：“应该算吧。日本人搞理，的确是有一的。看上去是一些繁文缛节，但如果能够严格执行，的确有助于保证质量。”

带着凡的指，逸平亲自带领生产科、技术科、质检科和各车间主任、工段长等，了好几天时间，编制了这样一全新的理制度，给每个岗位都确定了工作细则，堵上了各懈怠、违规的漏。

此外，再好的制度，也还是需要人去执行的。如果执行制度的人故意造假，那么什么制度都是白搭。

凡却是知，日本的企业理，看上去很细，实际上问题很多。在他们的繁文缛节背后，掩盖的是僵化思维和甩锅心理。

当然，这些话，凡现在是不会对老爹说的，即便说来，老爹也绝对不会相信。今天的中国也还没到有资格嘲笑日本的时候，先把日本的好经验学过来再说吧。

“咦，这不就是鬼用的办法吗？派个打更的老，喊‘平安无事’，这应当就是你说的‘零报告’制度吧？”逸平脑大开，想起看过的抗日神剧了。

严密的制度，让每个岗位上的人都明哲保。遇到事情，大家不是群策群力解决问题，而是拿着条文证明自己与此事无关，责任都是别人的。